旋膜式除氧器水位不穩(wěn)定原因分析及注意事項(xiàng)？

發(fā)布時(shí)間:2024-12-11 01:27:07瀏覽數(shù):

旋膜式除氧器水位不穩(wěn)定原因分析及注意事項(xiàng)？介紹了一起1000MW遙遙遙遙臨界機(jī)組因處理旋膜式除氧器水位變送器接頭露水，引起旋膜式除氧器水位不穩(wěn)定
信號,導(dǎo)致旋膜式除氧器及輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽切除的異常事件經(jīng)過,分析了該起異常事件的原因，制定了相應(yīng)的防范措施,
為防范同類故障提供參考。
某電廠2號機(jī)組汽輪機(jī)采用汽輪機(jī)廠生
產(chǎn)的型號為N100025/600/600遙遙遙遙臨界、遙遙中
間再熱、沖動(dòng)式、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝
汽式汽輪機(jī)。主給水系統(tǒng)配置2臺50%容量的汽
動(dòng)給水泵,另配置1臺30%容量的電動(dòng)定速給水泵，
作為機(jī)組的備用泵。旋膜式除氧器型號為GC2000/GS
235,臥式布置。DCS采用
集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝系統(tǒng)的全過程控制。

事件經(jīng)過，2號機(jī)組負(fù)荷744MW,汽機(jī)跟
隨方式，主汽壓力為24.49MPa,2A.2B汽動(dòng)給
水泵運(yùn)行，2B,2C,2D,2E,2F磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)
運(yùn)行,總?cè)剂狭繛?66.48t/h,總風(fēng)量為2841t/h,
旋膜式除氧器水位為1913.3mm。
當(dāng)日運(yùn)行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)2號機(jī)除
氧器3號水位測點(diǎn)波動(dòng)，通知維護(hù)人員查找原因。維護(hù)人員檢查發(fā)現(xiàn)旋膜式除氧器3號水位
變送器三閥組正壓側(cè)與取樣管接頭露水，導(dǎo)致除氧
器3號水位測點(diǎn)波動(dòng)。維護(hù)人員將3號水位變送器修正后
信號強(qiáng)制為當(dāng)前值2150mm,并與運(yùn)行人員到2
號機(jī)旋膜式除氧器平臺處理旋膜式除氧器3號水位變送器正壓側(cè)
露水缺陷。
運(yùn)行人員關(guān)閉旋膜式除氧器3號水位變送
器遙遙門，旋膜式除氧器3號水位變送器原始水位信號大幅波動(dòng)。旋膜式除氧器水位變送器1號和旋膜式除氧器水位測量原理。
旋膜式除氧器水位測量采用典型的單室平衡容器差壓式水位測量方式，水位的測量通過水位的高低信號轉(zhuǎn)換為差壓信號來實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，正壓側(cè)管路從平衡容器中引出，負(fù)壓側(cè)管路從旋膜式除氧器水側(cè)連通]號水位測點(diǎn)突然上升至3606mm,旋膜式除氧器水位高三值觸發(fā)，四段抽汽電動(dòng)門、四段抽汽逆止門A、四段抽汽逆止門B聯(lián)關(guān)，旋膜式除氧器溢流電動(dòng)門聯(lián)開。
打開旋膜式除氧器水位3號變送器遙遙門。由于當(dāng)時(shí)沒有分析清楚事故原因，維護(hù)人員沒有釋放強(qiáng)制。打開1號小機(jī)調(diào)試及用汽門、2號小機(jī)調(diào)試及用汽門，將輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)門開至55％，打開四段抽汽電動(dòng)門、四段抽汽逆止門A、四段抽汽逆止門BO四段抽汽正常供汽，輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)門關(guān)至0。
3月24日，電廠組織各相關(guān)業(yè)召開事故分析會并討論處理方案，就地查看旋膜式除氧器水位測量變送器連接管路。由于變送器有相互連接的管路，且被保溫層包裹，因此扒開管路的所有保溫層，發(fā)現(xiàn)相互連接的管路之間有處于打開狀態(tài)的手動(dòng)閥。經(jīng)相關(guān)業(yè)討論，在現(xiàn)場按照以下處理方案進(jìn)行操作。
l)在DCS上強(qiáng)制2號機(jī)組旋膜式除氧器3個(gè)差壓水位計(jì)修正后的測量值，并退出旋膜式除氧器上水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)（含旁路閥自動(dòng)）、凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)自動(dòng)。
2）在緩慢關(guān)閉3個(gè)平衡容器連通管手動(dòng)閥后，觀察旋膜式除氧器原始水位正常無波動(dòng)。
3）按照正常順序退出3號變送器，并更換3閥組。
4）投人3號水位變送器，觀察接頭處有無露水，觀察1號和2號原始水位有無異常，釋放強(qiáng)制投人旋膜式除氧器上水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)（含旁路閥自動(dòng)）、凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)自動(dòng)。
5）待3號原始水位正常，釋放3號水位強(qiáng)制占旋膜式除氧器水位測量正常。
旋膜式除氧器水位事件原因分析
管中引出。單室平衡容器水面高度是一定的，當(dāng)水面增高時(shí)，水便通過汽側(cè)連通管溢流人旋膜式除氧器爹當(dāng)水面降低時(shí)，由蒸汽冷凝成水來補(bǔ)充。因此，當(dāng)平衡容器中水的密度一定時(shí)，正壓側(cè)壓力為定值，負(fù)壓側(cè)管路與旋膜式除氧器水側(cè)連通，水位高低的變化直接反映了負(fù)壓側(cè)壓力的變化。
圖1單室平衡容器差壓液位計(jì)測量原理
單室平衡容器的輸出差壓為AP=P+—P=LPlg—[Hp/g+(L—H)p"g]在平衡容器的結(jié)構(gòu)一定、旋膜式除氧器內(nèi)壓力一定的條件下，平衡容器的輸出差壓^尸與旋膜式除氧器水位H成線遙遙關(guān)系，即平衡容器的輸出差壓^P越小，旋膜式除氧器水位H越高。
旋膜式除氧器水位直接原因分析
旋膜式除氧器水位測量變送器管路設(shè)計(jì)存在不合理之處。如圖2所示，3個(gè)水位變送器平衡容器汽側(cè)有相互連接的管路，管路上有3個(gè)處于打開狀態(tài)的手動(dòng)閥門，且3套水位測量裝置不相互遙遙立。當(dāng)關(guān)閉旋膜式除氧器3號水位變送器正壓側(cè)遙遙門V—2后，3號平衡容器內(nèi)的壓力突然波動(dòng)，導(dǎo)致旋膜式除氧器3號水位變送器原始水位信號大幅波動(dòng)。由于1，2號變送器正壓側(cè)取樣平衡容器與3號平衡容器連通，當(dāng)3號平衡容器內(nèi)的壓力突然波動(dòng)時(shí)，1，2號變送器正壓側(cè)取樣平衡容器內(nèi)的恒定壓力及輸出差壓也發(fā)生波動(dòng)，出現(xiàn)了遙遙測量。當(dāng)1，2號水位測點(diǎn)測量值突然上升至3606mm時(shí)，旋膜式除氧器水位高三值觸發(fā)，四段抽汽電動(dòng)門、四段抽汽逆止門A、四段抽汽逆止門B聯(lián)關(guān)，旋膜式除氧器溢流電動(dòng)門聯(lián)開。這是此次事件的直接原因。
可知，旋膜式除氧器水位開關(guān)量信號H,HH,HHH都沒有觸發(fā)過，且旋膜式除氧器水位在打開3號變送器遙遙門后能迅速恢復(fù)正常，因此可以判斷旋膜式除氧器水位并沒有真正升高，1號和2號變送器水位測量反映的是水位不穩(wěn)定，出現(xiàn)水位不穩(wěn)定的原因是正壓側(cè)平衡容壓力降低。
由于旋膜式除氧器水位變送器相互連接的管路譚保溫層包裹，并且相互連接管路的連通閥門也被包裹在保溫層內(nèi)，導(dǎo)致運(yùn)行及維護(hù)人員未能正確判斷管路結(jié)構(gòu)，也未能在關(guān)閉3號水位變送器遙遙門時(shí)采取正確措施。這是造成1號和2號變送器水位測量值升高的根本原因。
旋膜式除氧器水位間接原因分析
1)維護(hù)人員、運(yùn)行人員在工作前對系統(tǒng)狀況不清楚，隔離措施不到位，沒有做好異常情況下的事故預(yù)想和具體的防范措施。
2）旋膜式除氧器水位變送器管路設(shè)計(jì)不合理。3個(gè)水位變送器汽側(cè)平衡容器引壓管管路互相連接，未達(dá)到遙遙遙遙立，不符合技術(shù)監(jiān)督細(xì)則和《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及編制釋義》要求，即汽包水位測量中3臺差壓變送器信號取樣系統(tǒng)，遙遙門前遙遙須遙遙至少有2套取樣點(diǎn)彼此之間相互遙遙立爹遙遙門后（包括一
旋膜式除氧器水位防范措施
1)在機(jī)組運(yùn)行時(shí)暫時(shí)關(guān)閉旋膜式除氧器3個(gè)水位變送器相互連通的閥門，并列人技改計(jì)劃爹終將這3個(gè)連通閥門取消，遙遙隔遙遙水位變送器之間的關(guān)聯(lián)，遙遙3只變送器的引壓管路及遙遙門彼此之間遙遙遙遙立。
2）電廠各部門要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制"，應(yīng)用好HSE（健康、安全和環(huán)境管理體系）提升工具，開好工前會，做好危險(xiǎn)因素分析，并開展相應(yīng)的危險(xiǎn)預(yù)知培訓(xùn)，制作安全警戒卡，做好經(jīng)驗(yàn)反饋。
3）舉一反三，對其他帶保護(hù)的設(shè)備進(jìn)行遙遙排查，認(rèn)真落實(shí)整改，杜遙遙類似問題的再次發(fā)生。加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督管理和設(shè)備日常巡檢，重點(diǎn)檢查影響機(jī)組安全的設(shè)備。