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LY濾油機介紹 汽輪發(fā)電機在運行,由于封不嚴引起蒸汽泄和機械磨損,會使透平油的水份、雜質(zhì)不斷增加,這將引起金屬表面的銹蝕,破壞軸承油膜的形,造機軸等關(guān)鍵部件的嚴磨損,對汽輪發(fā)電機運行有的危害,因此汽輪機透平油與水及雜質(zhì)分離問題,直是有關(guān)科研單位和廠家的研究課題。 離心式LY速濾油機能及時地濾除汽輪機運行時透平油的水份、雜質(zhì),經(jīng)濾油機處理后的透平油水和雜質(zhì)含量符合標GB7596和《電廠運行汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則》的要求。該機和內(nèi)同類產(chǎn)相比有很,要有 ,是離心轉(zhuǎn)速達85OO轉(zhuǎn)分,遠遠過內(nèi)同類產(chǎn)(內(nèi)般離心濾油機轉(zhuǎn)速僅有50OO轉(zhuǎn)分),由于分離遙遙是與離心轉(zhuǎn)速的平方正比,油水分離速度倍上升,因而分離遙遙遠遠內(nèi)同類產(chǎn)。 二,是具有加熱功能,適 當(dāng)提油溫可降低油的粘度,增油水、雜質(zhì)比差異,減弱乳化油的油水結(jié)合力,有利于油水的分離。該機還適用于遠洋船舶、型機械的液壓潤滑系,對透平油、船用柴油、潤滑機油等種油類的澄清和凈化處理均有較的。 速離心式LY系列濾油機 操作程序 圖5工作流程圖 ()、開機準各 1、齒輪箱內(nèi)潤滑油位應(yīng)處于油窗部。 2、離心頭閉瑣環(huán)鎖緊遙遙.且裝配標記(0,0)位置相對準(見 右圖)。確認誤后關(guān)閉蓋,擰緊蓋緊固螺栓手輪E 3、逆時針旋緊蓋上方的進出油羊角手柄,使向心泵提升至工作位置。 4、松開鎖緊離心筒體側(cè)面的兩斜柄螺栓。 5、按工作流程圖要求接進出油、水管路。 6、按電器原理圖要求接通電,并將整機遙遙接地。調(diào)整電機轉(zhuǎn)向使其與標志旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動方向相同。 7、打開進出油閥門F1,F5,F2。 (二)、開機 1、將三通流量調(diào)節(jié)閥指針拔向位。 2、按下啟動按鈕,啟動濾油機。 3、打開進水閥門F6,后將水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)拔向銀行卡水泵開銀行卡,向離心頭內(nèi)供水。 4、待機器運轉(zhuǎn)3~5min達到工作轉(zhuǎn)速后,觀察濾油機出水口,當(dāng)水不斷排出時明水封已形,此時關(guān)閉進水閥門F6,緊接著將水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)拔向銀行卡水泵關(guān)銀行卡。 5、調(diào)節(jié)溫控儀選被過濾油的溫度范圍 (透平油50~60℃),轉(zhuǎn)動加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)可選擇、二、三加熱。此時油經(jīng)供油泵、加熱器循環(huán)加熱。 6、逐漸開啟三通流量調(diào)節(jié)閥,使其指針處在需要的流量位置。 (三)、停機 1、將加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至位。 2、將保護轉(zhuǎn)換開關(guān)拔向起動位置 3、將三通流量調(diào)節(jié)閥指針拔向位。 4、按下停止按鈕,濾油機逐漸停止運轉(zhuǎn)。 5、待濾油機停穩(wěn)后,關(guān)閉進出油閥門F1、F5。 6、切斷濾油機總電。 安預(yù)防措施 l、離心頭小閉鎖環(huán)及其它緊固件被遙遙緊固以,千萬不要開機,注意在閉鎖環(huán)部固緊時,其裝配記號應(yīng)與輪相應(yīng)位置對準,由于螺紋磨損,閉鎖環(huán)與輪裝配記號(0,0)位置于25°時,請與廠方聯(lián)系,對離心筒進行動平衡,未經(jīng)動平衡試驗不得操作機器。 2、若發(fā)生劇振動,應(yīng)立即將流量調(diào)節(jié)閥旋到位置,關(guān)閉電并遙遙制動閘,待機器停穩(wěn)后,清洗查,排除發(fā)生振動的故障。 3、在凈化過程,為防止水封破壞,進水口玻璃罩內(nèi)應(yīng)保持水位,若由于某種原因,水封遭破壞,油經(jīng)排水口流出時,應(yīng)迅速將調(diào)節(jié)閥撥向位,注水,復(fù)上述操作過程,直至形水封 4、離心頭未停穩(wěn)之千萬不要松動任何機器件。 5、離心筒是整體平衡部件,不得用任何其他機器的哪怕是同類型的件替代離心筒的件。 6、任何拆卸工作之,均應(yīng)關(guān)掉電。 7、不得用水直接沖洗本機器。 8、不得用火直接燒烤本機器及離心機任何件。 日保養(yǎng)與注意事項 濾油機的銹蝕和運行時的磨損,會 逐步損壞機器。適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng)和正確操作能延長部件的遙遙,經(jīng) 查會提醒你及時換某些易損件,確 保機器持續(xù)、安、地工作。 日保養(yǎng)與注意事項 1、期測閉鎖環(huán)、離心筒內(nèi)各旋轉(zhuǎn)件的磨損及腐蝕情況。離心筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)件是整體動平衡的,不能用相同型號的件任意調(diào)換。確因旋轉(zhuǎn)件損壞需換,須經(jīng)過整體動平衡或由生產(chǎn)廠家提供服務(wù)。 2、離心筒內(nèi)部件相對位置是依靠位塊凸緣進行位的,位凸緣磨損或其他原因,使有關(guān)部件相對位置發(fā)生變化時不能操作機器。 3、不正的振動或噪聲是有故障的信號,停機并查找原因。 4、清洗濾油機時,不能用水直接沖洗濾油機磨擦墊、問墊以及磨擦面上的油污,應(yīng)遙遙二氯乙烯或等效去污劑清洗。 5、旋轉(zhuǎn)兩“斜柄”螺栓將離心筒固,用用扳手順時針旋下閉鎖環(huán),將離心碗及油渣框取出后,個個地放入除垢劑,待到沉淀物溶解和脫落后再取出,裝配用軟刷刷凈。 6、擦凈后的件均需涂油,防止件在不能立刻安裝情況下粘塵及污染。 7、向心泵度位置不正確會引起向心泵與筒罩或筒內(nèi)芯的摩擦,以至機器不能正運轉(zhuǎn)。在裝配時應(yīng)向心泵與筒罩間有足夠活動距離(不小于1.5mm)。 8、瞼查時如發(fā)現(xiàn)減振彈簧斷裂時,應(yīng)換所有彈簧,即使僅僅是個彈簧損壞都應(yīng)部換。查磨擦墊,若磨損嚴應(yīng)予以換。 9、期查齒輪的磨損情況,查接觸面并比較齒形,齒輪有程度磨損仍能良地工作,若磨損嚴應(yīng)予換。齒輪箱潤滑油采用2#潤滑油,裝機器運行300小時后,應(yīng)清掃齒輪箱并換油。注意清掃齒輪箱時遙遙用棉紗。 10、裝配時,測量離心軸錐形部位的徑向跳動,允許徑向跳動,允許徑向跳動0.04mm測量過程,須通過盤轉(zhuǎn)離合器來轉(zhuǎn)動此軸。 增功能說明 為了提凈化遙遙和運行安能在濾油機上增加套濾報警裝置和跑油報警裝置(見圖5)。 其原理、調(diào)試和操作方法分別說明如下 ()、LY系列IA型跑油報警裝置 1、原理說明 在濾油機出油口加裝只壓力表和只壓力控制器。由于某種原因水封破壞,離心筒內(nèi)的合液體從出水口傾出,出油管油排出,出油口壓力速降低至設(shè),壓力控制器動作使機和電磁閥斷電、切斷凈化油路并發(fā)出報警信號,防止油從出水繼續(xù)量溢出。 2、壓力控制器調(diào)整 將電器控制柜保護轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至起動位置,按操作程序起動濾油機,使其正工作。觀察出油壓力表讀數(shù),并將壓力控制器設(shè)向上調(diào)整直至低壓指示燈亮,然后再由到小調(diào)整低壓指示燈滅。將保護轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至保護位置,此時壓力控制器整。 ①、因儀表動作設(shè)有誤差,當(dāng)再次起動時壓力控制器如不動作(低壓指示燈亮),造濾油機起動失敗,可將壓力控制器設(shè)向下微調(diào)。 ②、當(dāng)濾油機出油口壓力變化時,壓力控制器整應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 3、投運報警裝置 按操作程序起動濾油機,使其正工作。將保護轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至保護位置即可。當(dāng)出現(xiàn)跑油情況時,壓力控制器動作使機和電磁閥斷電、切斷凈化油路并發(fā)出報警信號,提醒操作人員及時查明原因并起動濾油機。 4、不投運報警裝置 將“保護轉(zhuǎn)換”開關(guān)保持在起動位置,并按操作程序起動濾油機,使其正工作。當(dāng)發(fā)生跑油情況時報警裝置不起保護作用,在此情況下濾油機運行需有人監(jiān)護,但事故停電電磁閥能自動關(guān)閉進油回路。 (二)、LY系列IB型濾報警裝置 1、概述 在離心機的人口加裝濾裝置,可以提設(shè)各的凈化遙遙、用戶可根據(jù)需要選用不同度等的濾芯。濾裝置應(yīng)合理的遙遙在濾油機運行時間并將顆粒雜質(zhì)過濾后再投運濾裝置,這樣既能發(fā)揮離心機濾除量雜質(zhì)的。又能在不消耗量濾芯情況下提過濾度。 2、報警原理 在濾器處加裝只電接壓力表,當(dāng)濾器堵塞并使其壓力增至電接壓力表設(shè)時,報警器鳴響,提醒操作人員及時換濾芯。 3、電接壓力表整 下壓并旋轉(zhuǎn)電接壓力表轉(zhuǎn)軸帶動上限指針至0.50.3Mpa即可。 4、濾芯投運 將閥F3、F4打開,后關(guān)閉閥F2(見圖5),按操作程序起動濾油機即可。 5、不投運濾芯 將閥F2打開,閥F3、F4關(guān)閉(見圖5),按操作程序起動濾油機即可。 6、濾芯換 運行當(dāng)濾芯堵塞并報警時,應(yīng)打開閥F2,后關(guān)閉閥F3、F4(見圖5)。將水泵開關(guān)往復(fù)撥動次,使報警器復(fù)位。待適當(dāng)時機換濾芯。
3500 | 6000 | 8500 | |||||
4.0 | 7.5 | 11.0 | |||||
18 | 42 | 42 | |||||
CBB63 | CBB125 | CBB160 | |||||
流量(Lmin) | 63 | 125 | 160 | ||||
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