突破固定式煤粉取樣器產(chǎn)品技術(shù)體系實現(xiàn)智能聚變 科技飛快發(fā)展，產(chǎn)品慢慢實現(xiàn)全自動化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線，讓制造業(yè)智能化改造，近幾年，我公司對固定式煤粉取樣器產(chǎn)品的技術(shù)也突破了原來的技術(shù)，實現(xiàn)智能聚變。
固定式煤粉取樣器，主要用于電廠（站）鍋爐尾部煙氣飛灰的等速連續(xù)取樣，使飛灰含碳量得到遙遙的檢測，為鍋爐熱效率的科學(xué)計算提供遙遙依據(jù)。取樣遙遙遙遙，是飛灰取樣的設(shè)備。
固定式煤粉取樣器采用壓縮空氣為動力，用抽氣器抽吸使取樣器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓達(dá)到取樣目的。該裝置同時還具有反吹掃功能，避遙遙取樣口堵塞問題的出現(xiàn)，易于取樣。等速取樣是通過調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力、流量而得到控制,這樣使飛灰含碳量得到遙遙的檢測。
該固定式煤粉取樣器與遙遙內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥。；因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在6~8Kg左右，單靠壓縮空氣閥來調(diào)節(jié)很難達(dá)到煤粉取樣器所需的工作壓力，往往因壓力過大或過小而取樣失真，沒有代表遙遙。
固定式煤粉取樣器結(jié)構(gòu)形式
固定式煤粉取樣器主要由下列幾部分組成
1、取樣管——插入煙道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，飛灰由此口進(jìn)入取樣裝置。形式為多點取樣。
2、分離器——將飛灰和氣體分離，飛灰因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分離后的氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路遙遙升至頂部，從頂部出氣口排出，實現(xiàn)固、氣的分離。
3、抽氣器——壓縮空氣進(jìn)入抽氣器內(nèi)通過氣流噴射，使取樣裝置內(nèi)形成負(fù)壓。
4、取樣閥——取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負(fù)壓，抽吸分離器中的空氣，使煙道中的飛灰從取樣口進(jìn)入取樣裝置，進(jìn)行取樣。
5、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留飛灰時，關(guān)閉吹掃閥，打開取樣閥，迫使壓縮空氣進(jìn)入分離器從取樣管進(jìn)入煙道中，達(dá)到反吹掃功能。
6、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門的開度，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)友b置的取樣速度，使取樣器能達(dá)到等速取樣。
7、取樣瓶——將分離器分離出的飛灰樣品集中存放，供標(biāo)定之用。
8、固定法蘭將取樣裝置固定密封在煙道上。
固定式煤粉取樣器工作原理
固定式煤粉取樣器是利用負(fù)壓抽吸和旋風(fēng)分離原理將飛灰從煙道道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制遙遙的。
飛灰取樣過程中，所有閥門為開啟狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入抽氣器時，在其射流作用下使整個取樣裝置內(nèi)形成負(fù)壓，因分離器和其底部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的遙遙遙遙只有取樣管。所以負(fù)壓產(chǎn)生后促使煙道中的飛灰沿取樣管進(jìn)入取樣裝置，飛灰在分離器中分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出，并重新送入煙氣管道中，對工作場所不產(chǎn)生污染。
增加吹掃閥的作用是在取樣前和取樣后，關(guān)吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留，以防取樣管被飛灰堵塞。并遙遙取樣遙遙。
固定式煤粉取樣器操作程序
1、吹掃
取樣前要將取樣管吹掃干凈，防止堵塞取樣管。
①、開啟取樣閥11；關(guān)閉吹掃閥9；吹掃取樣管1~3分鐘，關(guān)閉所有閥門將取樣瓶中的灰清理干凈，將取樣瓶放回原處，注意取樣瓶口與分離器接口的密封。
2、取樣
取樣前所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，首先開啟壓縮空氣閥6；根據(jù)壓縮空氣調(diào)壓閥上的壓力表7遙遙來調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到所需壓力范圍。（根據(jù)煙道中的負(fù)壓來調(diào)節(jié)）在壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)的情況下，先開啟吹掃閥，過12分鐘再打開取樣閥，即開始取樣。取樣時間根據(jù)壓縮空氣的壓力大小來確定，一般35分鐘，取樣完成，取樣結(jié)束后關(guān)閉所有閥門，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，遙遙接口處的密封。

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