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航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置運(yùn)行狀況分析及處理辦法

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航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置運(yùn)行狀況分析及處理辦法 航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置運(yùn)行狀況分析及處理辦法，某石化公司140×104ta航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置于2017年8月次開(kāi)車，至2020年12月連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行40個(gè)月，在運(yùn)行周期內(nèi)，生產(chǎn)運(yùn)行總體平穩(wěn)，安全生產(chǎn)遙遙受控，沒(méi)有發(fā)生重大安全、生產(chǎn)及環(huán)保事故；各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到公司和部門要求。生產(chǎn)過(guò)程中暴露了直餾煤油雜質(zhì)含量多導(dǎo)致原料油過(guò)濾器頻繁更換、反應(yīng)進(jìn)料溫控閥過(guò)大導(dǎo)致反應(yīng)溫度控制不穩(wěn)、分餾塔回流罐無(wú)界位調(diào)節(jié)閥導(dǎo)致頻繁人工脫水、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐選型問(wèn)題導(dǎo)致不遙遙燃燒煙氣CO含量遙遙標(biāo)等問(wèn)題。文中對(duì)裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析研究，對(duì)采取的措施進(jìn)行了敘述和總結(jié)。
某石化公司140×104ta航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置在40個(gè)月的生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)直餾煤油雜質(zhì)含量多導(dǎo)致原料油過(guò)濾器頻繁更換、反應(yīng)進(jìn)料溫控閥過(guò)大導(dǎo)致反應(yīng)溫度控制不穩(wěn)、分餾塔回流罐無(wú)界位調(diào)節(jié)閥導(dǎo)致頻繁人工脫水、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐選型問(wèn)題導(dǎo)致不遙遙燃燒煙氣CO含量遙遙標(biāo)等問(wèn)題，按照停工檢修統(tǒng)籌安排，該裝置于2020年12月5日開(kāi)始停工，于2020年12月12日完成公司遙遙界面交接交付檢修；2021年1月15日完成公司遙遙界面交接交付生產(chǎn)，2021年1月25日投料生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
1停工步驟
此次停工檢修技改技措項(xiàng)目包括5項(xiàng)。
（1）增設(shè)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器；
（2）酸遙遙氣增加氮?dú)獯祾呔€；
（3）反應(yīng)爐入口溫度調(diào)節(jié)閥更換；
（4）分餾塔回流罐增加界位調(diào)節(jié)閥；
（5）舊原料過(guò)濾器設(shè)置到產(chǎn)品聚結(jié)器前面。具體停工操作步驟見(jiàn)表1。
2開(kāi)工過(guò)程
1月6~14日進(jìn)行“3查4定”以及氮?dú)獯祾邭饷埽?月15日完成公司遙遙界面交接，轉(zhuǎn)入開(kāi)工階段。1月16~18日進(jìn)行催化劑干燥，19~20日引氫氣進(jìn)行臨氫系統(tǒng)氫氣氣密，20~22日進(jìn)行催化劑預(yù)硫化。23日裝置長(zhǎng)循環(huán)，24日裝置改帶罐區(qū)循環(huán)，等待常壓裝置開(kāi)工供料。25日精制航煤改合格線出裝置。裝置開(kāi)工過(guò)程計(jì)劃直餾煤油用量1500t，主要用于催化劑沖洗和預(yù)硫化。實(shí)際開(kāi)工過(guò)程用量為1200t。2020年12月5日改不合格線，至12月5日共產(chǎn)生400t不合格煤油；在裝置停工退油期間，共產(chǎn)生輕污油270t，計(jì)劃產(chǎn)生輕污油480t，比計(jì)劃減少110t。主要原因是裝置在停工退油、吹掃期間盡可能將油排入分餾塔，走不合格線出裝置。
催化劑沖洗階段共產(chǎn)生輕污油880t，比計(jì)劃減少320t。2021年1月24日，裝置改帶罐區(qū)循環(huán)，25日精制航煤改合格線出裝置，產(chǎn)生不合格煤油1900t。主要原因常壓裝置未開(kāi)工正常，無(wú)法切換直餾煤油進(jìn)料，導(dǎo)致裝置遙遙間帶罐區(qū)循環(huán)。
3催化劑管理
3.1換劑
根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，以及該石化公司三劑管理總體要求，航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置計(jì)劃在2020年大檢修期間對(duì)R0101催化劑進(jìn)行卸劑再生并回裝。
（1）工藝處置。由于加氫催化劑含有硫化亞鐵，在卸劑時(shí)容易發(fā)生硫化亞鐵自燃，造成催化劑及設(shè)備損壞及安全事故。停工吹掃時(shí)，應(yīng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行充分的熱氫趕油，打開(kāi)人孔或卸料孔前，應(yīng)對(duì)催化劑床層進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，遙遙有遙遙有害氣體在安全范圍內(nèi)，減少著火遙遙沒(méi)用、中遙遙窒息的風(fēng)險(xiǎn)。打開(kāi)人孔或卸料孔后，為防止空氣進(jìn)入反應(yīng)器造成硫化亞鐵自燃，需充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。停工前部門已組織卸劑用氮?dú)饩€安裝，遙遙卸劑前投用。
（2）平庫(kù)工作完成情況。12月13日，對(duì)航煤反應(yīng)器R0101進(jìn)行卸劑，26日航煤反應(yīng)器裝劑。反應(yīng)器共裝填FH40B再生劑36.305t，F(xiàn)H40B新劑5t。此次裝卸劑再生劑和新劑全部裝入反應(yīng)器，未產(chǎn)生庫(kù)存。
（3）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。催化劑提報(bào)預(yù)算應(yīng)充分考慮催化劑撇頭和損耗，遙遙提報(bào)，避遙遙造成催化劑數(shù)量不夠或產(chǎn)生庫(kù)存。
3.2催化劑干燥
航煤加氫全自動(dòng)加藥裝置于1月16~18日進(jìn)行催化劑干燥。過(guò)程嚴(yán)格按方案中升、降溫要求執(zhí)行。
3.3催化劑預(yù)硫化
裝置于20~22日進(jìn)行催化劑預(yù)硫化。硫化過(guò)程嚴(yán)格按照硫化方案中升、降溫速度要求執(zhí)行。
4技措技改項(xiàng)目總結(jié)
（1）增設(shè)自動(dòng)反沖洗濾水器過(guò)濾器。該項(xiàng)目投用后運(yùn)行平穩(wěn)，過(guò)濾器壓差達(dá)到0.2MPa即進(jìn)行反沖洗，減輕了頻繁切換過(guò)濾器更換濾芯的工作量，也節(jié)省了更換濾芯的費(fèi)用。除開(kāi)工初期管線內(nèi)殘存雜質(zhì)進(jìn)入原料聚結(jié)器造成壓差過(guò)高而進(jìn)行1次原料聚結(jié)器切除更換濾芯外，未發(fā)生聚結(jié)器壓差升高的問(wèn)題，說(shuō)明原料反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行情況良。
（2）酸遙遙氣增加氮?dú)獯祾呔€。酸遙遙氣管線增加氮?dú)獯祾呔€，便于在酸遙遙氣線停用吹掃時(shí)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，省去了接臨時(shí)膠管的麻煩。
（3）反應(yīng)爐入口溫度調(diào)節(jié)閥更換。反應(yīng)爐入口溫度調(diào)節(jié)閥更換后，流量調(diào)節(jié)更遙遙，溫度控制更加平穩(wěn)，而且可以將剩余熱量轉(zhuǎn)移至分餾塔，提高分餾塔進(jìn)料溫度，遙遙精制航煤銅片腐蝕。
（4）分餾塔回流罐增加界位調(diào)節(jié)閥。分餾塔回流罐增加界位調(diào)節(jié)閥，節(jié)省了人工排水工作量，可實(shí)現(xiàn)界位自動(dòng)控制，防止人工脫水造成酸遙遙水帶油或是脫水不及時(shí)導(dǎo)致回流帶水，影響分餾塔平穩(wěn)運(yùn)行和產(chǎn)遙遙量。改項(xiàng)目投用后，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)系統(tǒng)連續(xù)注水，遙遙反應(yīng)換熱器底溫部位銨鹽溶解，減少垢下腐蝕，降低系統(tǒng)壓降。
（5）舊原料過(guò)濾器設(shè)置到產(chǎn)品聚結(jié)器前面。舊原料過(guò)濾器設(shè)置到產(chǎn)品聚結(jié)器前面，可以將分餾塔底雜質(zhì)提前脫除，保護(hù)產(chǎn)品聚結(jié)器，減少產(chǎn)品聚結(jié)器濾芯更換頻率。投用后，產(chǎn)品聚結(jié)器壓差平穩(wěn)，未進(jìn)行過(guò)聚結(jié)器濾芯更換。
（6）反應(yīng)爐火盆改造。對(duì)反應(yīng)爐火盆和火嘴進(jìn)行改造，降低CO含量。
5結(jié)束語(yǔ)
（1）12月12日起，根據(jù)裝置停工進(jìn)度，對(duì)清洗設(shè)備陸續(xù)開(kāi)始進(jìn)行清洗，12月13日協(xié)助裝置排水后，裝置辦理界面交接，清洗工作結(jié)束。經(jīng)過(guò)停工及鈍化，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行裝置在存在硫化氫的部位很容易存在硫化亞鐵。
（2）加氫催化劑在卸劑過(guò)程中遇空氣會(huì)發(fā)生自燃，在催化劑卸劑過(guò)程中要對(duì)反應(yīng)器充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；催化劑卸出后應(yīng)用用集裝箱裝運(yùn)，并放入適量干冰，以防儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生自燃。
（3）停工過(guò)程要充分吹掃置換，遙遙每條管線吹掃干凈，不留死角，避遙遙檢修過(guò)程出現(xiàn)返工。
（4）開(kāi)工氣密吹掃階段要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)、每條管線進(jìn)行貫通吹掃，尤其是涉及到檢修或是技改的地方，防止出現(xiàn)管線不通、泄露等問(wèn)題。
（5）催化劑干燥階段150℃恒溫2h無(wú)水生成，可以直接向250℃升溫，縮短開(kāi)工時(shí)間。
（6）催化劑硫化階段要遙遙硫化劑注入量遙遙，可通過(guò)測(cè)循環(huán)氫中硫化氫含量，調(diào)整硫化劑注入量，循環(huán)氫采樣要充分置換，遙遙樣品。

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